上海电液伺服静载锚固试验机MG-6500型
产品简介
电液伺服静载锚固试验机是按照口碑标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求,研制设备的一种新型试验机，用来完成对预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能检测，本试验机采用微机控制电液伺服加载和手动液压加载，主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定优良、试验精度好、加力平稳的特点，一对一钢绞线、静载锚固强度试验之用。测力采用负荷传感器（6500KN），微机控制及显示，电液伺服控制精度较高。
产品详细信息
电液伺服静载锚固试验机主要技术参数：
1）大的试验力：6500KN
2）测力范围：4%-90%（全程不分档，等效三档）
3）示值准确度（试验力）：伏于示值的±0.5%
4）位移测量范围：0-200mm
5）示值准确度（位移）：±1%
6）重复性：±0.5%
7）相对分辨率：±0.5%
8）活塞行程：200mm
9）拉伸间距：3400mm
10）功率：4.4KW
11)外形尺寸：主机：5030×700×2060
控制柜：1180×800×1310
12）净重：5500Kg
电液伺服静载锚固试验机主机结构：
该卧式静载锚固机由主机和控制柜（含油源、泵站）及微机控制系统三部分组成。
1）主机：由负荷传感器、机架、吊架、吊梁、围板、千斤顶及垫板、锚板、锚具等组成。其中锚板、锚具及垫板随做不同的试验根数而更换不同的锚板和锚具。
2）控制柜：由控制面板、电机泵、送油阀、回油阀、截止阀、电磁换向阀、电液伺服数字阀、管路、油箱等系统构成，主要实现对油缸（千斤顶）、活塞启动、后退、停止、压力大小、速度适宜慢的控制。
3）微机控制电液测控系统见后。
4）控制系统附图表（电气原理图）
电液伺服静载锚固试验机安装与操作：
安装：
4.1开箱验收
当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对，并检查是否完整，如发现短缺或损坏，请尽快通知本公司，以便及时处理。
4.2安装前准备
试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥1m）供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。
4.3试验机安装精度的初步校正
主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。
4.4液压系统的连接
a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。
b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
c.使用合适的扳手连接各油管。
d.本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100液压油增加粘度。
4.5电气安装
本设备供电电压为三相380V，设备信守合同接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，去除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的“电源”与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置；拧开送油阀升起活塞，开启截止阀，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用；略微升起工作活塞后关闭送油阀。
4.6调试：
4.6.1关掉油泵电机，旋出油泵上面的M8丝堵，排出泵内的空气（和少量油一起流出），排净空气后旋回丝堵；启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。
如果在试压中发现力值在某个区域有呆滞现象，则进行以下操作：
a.选用大的量程，调整工作压力到量程的一半并稳定。
b.打开控制柜铁门，旋开送油阀外圆右侧的排气丝堵，排净空气后旋回。
*c.进行以上操作时需要注意：①工作压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。
4.6.2试车：
a.在做试验前，要进行穿索和调索，见8
b.先用满程，启动油泵，关闭回油阀，开启截止阀（打开控制柜左下门，红色手柄前推），开启送油阀，千斤顶活塞伸出，缓慢加大压力至量程的80%。
c.检查回准确，检查各油管接头有无漏油。
d.如有漏油，卸力后拧紧该接头。
e.力值的标定见9
操作：
5.1整机操作需要与控制柜测控系统配合使用，详见7
5.2日常维护
5.2.1试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
5.2.2控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
5.2.3长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。
5.2.4频繁使用本设备做钢绞线静载锚固试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：
a.每年检查一次油泵传动皮带松紧程度并作相应调整（打开控制柜下部活门后可进行）。
5.2.5根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：
a.吊架，滚动体内的轴承，以100号油润滑。
b.各种垫板、锚具和夹片，接合用黄油防锈和润滑。
电液伺服静载锚固试验机常见故障及处理：
| 常 见 故 障 | 产 生 原 因 | 解 决 办 法 |
| 点击“阀口初始化”数字伺服阀无动作，没有听嘎嘎声 | ①、测控箱电源开关没有打开； ②、控制线没接好 | ①、打开控制箱开关 ②、检查控制线是否连好 |
| 没有检测到正常的A/D信号 | ①、口通讯故障 ②、测控板故障 | 检查串口连线,并确认 连接 ②、更换测控板 |
| 不能进入控制软件 | ①、程序出错 ②、数据库出错 | ①增大开环控制量 ②拆开数字伺服阀，用煤油或汽油冲洗阀芯及阀体 |
| 点击“运行”，按钮，活塞没有上升 | ①、开环控制量太小 ②、阀心卡死 | 重新接好油管 ②、增大开环控制量 |
| 点击“运行”按钮后活塞上升速度很慢 | 油管接头处漏油 ②、开环控制量不够 | 重新接好油管 ②、增大开环控制量 |
| 加载速率不稳定 | ①、控制参数设置不理想 ②传感器采样不稳定 | ①、在调试人员的指导下重设置控制参数 ②、接好屏蔽线 |
| 不能加载到大的载荷 | 油管接头处漏油 | 重新接好油管 |
产品简介
电液伺服静载锚固试验机是按照口碑标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的要求,研制设备的一种新型试验机，用来完成对预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能检测，本试验机采用微机控制电液伺服加载和手动液压加载，主体与控制柜分置的设计，具有操作方便、工作稳定优良、试验精度好、加力平稳的特点，一对一钢绞线、静载锚固强度试验之用。测力采用负荷传感器（6500KN），微机控制及显示，电液伺服控制精度较高。
产品详细信息
电液伺服静载锚固试验机主要技术参数：
1）大的试验力：6500KN
2）测力范围：4%-90%（全程不分档，等效三档）
3）示值准确度（试验力）：伏于示值的±0.5%
4）位移测量范围：0-200mm
5）示值准确度（位移）：±1%
6）重复性：±0.5%
7）相对分辨率：±0.5%
8）活塞行程：200mm
9）拉伸间距：3400mm
10）功率：4.4KW
11)外形尺寸：主机：5030×700×2060
控制柜：1180×800×1310
12）净重：5500Kg
电液伺服静载锚固试验机主机结构：
该卧式静载锚固机由主机和控制柜（含油源、泵站）及微机控制系统三部分组成。
1）主机：由负荷传感器、机架、吊架、吊梁、围板、千斤顶及垫板、锚板、锚具等组成。其中锚板、锚具及垫板随做不同的试验根数而更换不同的锚板和锚具。
2）控制柜：由控制面板、电机泵、送油阀、回油阀、截止阀、电磁换向阀、电液伺服数字阀、管路、油箱等系统构成，主要实现对油缸（千斤顶）、活塞启动、后退、停止、压力大小、速度适宜慢的控制。
3）微机控制电液测控系统见后。
4）控制系统附图表（电气原理图）
电液伺服静载锚固试验机安装与操作：
安装：
4.1开箱验收
当您开箱后，请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对，并检查是否完整，如发现短缺或损坏，请尽快通知本公司，以便及时处理。
4.2安装前准备
试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内，在试验机的周围应留出足够的空间（≥1m）供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定，留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置，基础的上平面应用水平找正。
4.3试验机安装精度的初步校正
主体初步校正：使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度，用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。
4.4液压系统的连接
a.拆除各部捆扎物，用清洁的煤油清洗油管内部。
b.检查接头处垫圈是否完整，如果由于运输原因产生破损，应取用本机附带的新垫圈装好，以防高压时渗油。
c.使用合适的扳手连接各油管。
d.本设备通常采用N68抗磨液压油，环境温度过高时视情加入N100液压油增加粘度。
4.5电气安装
本设备供电电压为三相380V，设备信守合同接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门，检查各接线处有无脱落，熔断器是否松动，去除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后，按控制柜台面板上的“电源”与按钮上所示的文字相符，如相反则调换任意二根相线位置；拧开送油阀升起活塞，开启截止阀，参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用；略微升起工作活塞后关闭送油阀。
4.6调试：
4.6.1关掉油泵电机，旋出油泵上面的M8丝堵，排出泵内的空气（和少量油一起流出），排净空气后旋回丝堵；启动油泵反复升起活塞，将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。
如果在试压中发现力值在某个区域有呆滞现象，则进行以下操作：
a.选用大的量程，调整工作压力到量程的一半并稳定。
b.打开控制柜铁门，旋开送油阀外圆右侧的排气丝堵，排净空气后旋回。
*c.进行以上操作时需要注意：①工作压力不可过大；②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。
4.6.2试车：
a.在做试验前，要进行穿索和调索，见8
b.先用满程，启动油泵，关闭回油阀，开启截止阀（打开控制柜左下门，红色手柄前推），开启送油阀，千斤顶活塞伸出，缓慢加大压力至量程的80%。
c.检查回准确，检查各油管接头有无漏油。
d.如有漏油，卸力后拧紧该接头。
e.力值的标定见9
操作：
5.1整机操作需要与控制柜测控系统配合使用，详见7
5.2日常维护
5.2.1试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
5.2.2控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
5.2.3长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。
5.2.4频繁使用本设备做钢绞线静载锚固试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：
a.每年检查一次油泵传动皮带松紧程度并作相应调整（打开控制柜下部活门后可进行）。
5.2.5根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：
a.吊架，滚动体内的轴承，以100号油润滑。
b.各种垫板、锚具和夹片，接合用黄油防锈和润滑。
电液伺服静载锚固试验机常见故障及处理：
| 常 见 故 障 | 产 生 原 因 | 解 决 办 法 |
| 点击“阀口初始化”数字伺服阀无动作，没有听嘎嘎声 | ①、测控箱电源开关没有打开； ②、控制线没接好 | ①、打开控制箱开关 ②、检查控制线是否连好 |
| 没有检测到正常的A/D信号 | ①、口通讯故障 ②、测控板故障 | 检查串口连线,并确认 连接 ②、更换测控板 |
| 不能进入控制软件 | ①、程序出错 ②、数据库出错 | ①增大开环控制量 ②拆开数字伺服阀，用煤油或汽油冲洗阀芯及阀体 |
| 点击“运行”，按钮，活塞没有上升 | ①、开环控制量太小 ②、阀心卡死 | 重新接好油管 ②、增大开环控制量 |
| 点击“运行”按钮后活塞上升速度很慢 | 油管接头处漏油 ②、开环控制量不够 | 重新接好油管 ②、增大开环控制量 |
| 加载速率不稳定 | ①、控制参数设置不理想 ②传感器采样不稳定 | ①、在调试人员的指导下重设置控制参数 ②、接好屏蔽线 |
| 不能加载到大的载荷 | 油管接头处漏油 | 重新接好油管 |